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适用范围：化工、橡胶、冶金、化肥、建材、饲料、食品、制药等行业。
自动配料灌装分装系统概述：该系统采用PLC、触摸屏、压力传感器、称重仪表、气动球阀等部件组成，实现对液体的自动化定量计量控制。并可根据配料的工艺流程自动添加物料及后续的自动灌装自动配料灌装分装系统主要功能及优点：
1、具有对配方中各种物料的自动配料控制功能、手加料控制功能。
2、具备流量计加液控制功能。
3、对原料罐加料和排料的定时控制功能。
4、系统建立一套先进的安全机制和用户权限管理系统，并辅助以数据库的安全机制来确保软件系统资料的安全。
5、采用混合型计算机系统设计，更强的容错能力，稳定性高。
6、配备完善的专用配料软件，系统稳定，智能化程度高。
7、选配功能：具备配方导入功能。
8、选配功能：支持生产数据上传
完善的配料生产信息管理系统：
1、配方管理：配方的输入、存储、修改和删除。
2、生产管理：订单的下达、执行和原料需求统计。
3、原料管理：原料的新增和删除。
4、报警管理：报警记录、查看与删除。
5、系统参数：加料时间、顺序、点动时间、关门时间、落差补偿及料罐等参数进行人为的设定、修改和存储。
6、生产数据：可以添加、删除、查看原始生产数据。
7、报表统计：提供多种形式的各类生产报表，可以满足不同部门的查询要求，所有表格均提供 Excel文件格式下载。
8、用户管理：对系统使用人员进行权限管理；数据的备份与恢复功能。
系统控制介绍：
1、采用触摸屏单独控制液体秤系统，原有的配料电脑必须提供开始配液信号和添液信号，或由配料电脑直接控制液体添加。
2、本控制系统可安装于控制室内也可安装于现场，方便控制员操作。
3、控制员可事先在触摸屏内存入一些常用的配方，或在配料电脑中直接输入液体配方。
4、操作步骤：首先称量前选择并确认液体配方，输入配方的批数。配料电脑给出开始配液信号，系统根据触摸屏内所设定的液体量自动进行称量配液，配液完毕后等待控制室给出放料信号。当秤内液体排完后，自动停止，并将添液完毕信号传送给控制室的配料电脑。系统根据配方的批次依次循环以上操作。
5、系统设有两种控制方式：手动操作和自动操作，手动操作时，所有设备都能单独启停。自动操作时，系统根据操作步骤自动完成液体称量及添加的整个过程。
6、系统中还设有储存罐进液、加温、搅拌控制；储存罐进液有两种方式：自动和手动，在自动时，当罐内处于低液位时，进液泵自动启动进液，一旦达到罐内的高液位时，便会自动停止进液。